Společnost Apple dnes zdůraznila využití 3D tisku titanu u několika svých zařízení a představila celý výrobní proces krok za krokem i ekologické a technické výhody technologie.
Kde Apple používá 3D tisk
- Titanové pouzdro Apple Watch Ultra 3,
- Titanové pouzdro vyšších modelů Apple Watch Series 11,
- USB-C port na iPhonu Air.
Všechny tyto komponenty jsou 3D tištěné ze 100% recyklovaného titanu letecké kvality.
Jak funguje 3D tisk titanu
3D tisk je aditivní proces, při kterém se objekt tvoří vrstvu po vrstvě z kovového prášku, dokud není dosaženo požadovaného tvaru. Na rozdíl od klasického kování se zde materiál používá jen tam, kde je potřeba, což výrazně snižuje odpad. Podle Applu umožňuje 3D tisk použít polovinu materiálu oproti předchozím generacím Apple Watch. Celkově Apple odhaduje, že jen letos se díky této technologii ušetří více než 400 tun surového titanu.
Ekologické a technické výhody
- Nižší spotřeba materiálu – dvě hodinky z množství materiálu, které by stačilo na jednu.
- Lepší vodotěsnost – díky pevnějšímu spojení kovového pouzdra s plastovým páskem pro anténu.
- Tenčí, silnější USB-C port – 3D tištěný port v iPhonu Air je tenčí, pevnější a ekologičtější, protože spotřebuje o 33 % méně materiálu.
Apple si klade za cíl dosáhnout uhlíkové neutrality do roku 2030, a 3D tisk je jedním z kroků, jak se k tomuto cíli přiblížit.
Krok za krokem: výroba pouzdra Apple Watch
- Atomizace titanu na jemný prášek.
- Laserový tisk vrstev pouzdra z prášku.
- Odstranění přebytečného prášku.
- Separace a konečná kontrola kvality každého pouzdra.
Apple zve zájemce, aby si přečetli celý článek na svých stránkách, pokud chtějí vidět detailní popis procesu a dalších výhod 3D tisku.
